在常規 真空熱處理 中，零件形狀變化的主要原因是真空熱處理加熱和淬火時發生的熱應力和相變應力。加熱速度過快、相對于加熱爐而言零件太大、零件各部分的溫度不同，都會導致熱變形，保溫時，加工的殘余應力會發生釋放而產生變形，零件的自重也會導致變形，冷卻時，由于零件不同部位的冷卻速度不同，會形成熱應力而使零件變形，即使冷卻速度相同，冷卻總是表面快，心部慢。 真空熱處理加熱奧氏體化過程中，保溫時間越長，溫度越...
真空熱處理 的真空體系，有以下三個基本要求。 1、能將設備抽至所要求的真空度。 2、應能及時地排出被處理工件和爐內結構件接連放出的氣體，以及因真空走漏而進入爐內的氣體。 3、運用操作、安裝、維修保養要簡潔，整個體系占地面積要小。 真空熱處理 的真空體系，一般由真空泵、真空閥門、真空丈量外表、冷阱、管道等部分組成，下面介紹幾種常見的真空體系。 依據運用技能條件和所要求的真空度，選擇合適的真空泵。再依...
真空熱處理 即真空技術與熱處理兩個專業相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分是在真空狀態下進行的。真空熱處理幾乎可實現全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、滲鉻、氮化，在淬火工藝中可實現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，它與普通熱處理相比較具有以下優點。 1、不氧化、不脫碳、不增碳對工件內部和表面有良好的保護作用 氧化使金屬表面失去金屬光澤，表面粗糙度增加，精度下降，并且鋼表面氧化皮往往是造...
真空熱處理 技術已經在各種工模具鋼、不銹鋼、軸承鋼、碳鋼、硬質合金、合金鋼及高合金鋼等重要零件的真空熱處理和真空化學熱處理上得到了較好的應用，因為真空熱處理具有很多優點： 工件在低于大氣壓力下加熱，不接觸空氣，表面不會發生氧化，當爐內的真空度抽到 1 ～ 10-1Pa 時，工件表面達到了不脫碳、不滲碳的目的，從而實現了光亮淬火的目的。 另外，在精密的小微型 ( 軸承內徑﹤ 9mm) 軸承上應用也較...
真空熱處理 具有以下的優點： 真空熱處理幾乎可實現全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進行真空釬焊、燒結、表面處理等。 真空熱處理爐熱效率高，可實現快速升溫和降溫，可實現無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果，使模具變得相對光亮。 一般來說，被處理的工件在爐內加熱緩慢，內熱溫差較...
1. 真空熱處理 變形小嗎？為什么？ 答：在熱處理變形中有兩個概念：組織變形和形狀結構扭曲變形。研究所得的結果是：真空熱處理比其他爐型熱處理獲得同樣組織和硬度時，變形最小。即：組織變形最小。 對于形狀結構變形，真空熱處理往往不如其他爐型的熱處理變形小，其他爐型的熱處理，例如淬火，很容易采用分級、等溫、爐外校直等方法來控制變形量，真空淬火由于這些功能的不完善，有時反而會增大。 這兩個概念的混淆，給人...
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